精益生产和6s管理,六大管理要素之一:6s管理是什么?

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6S 管理是细化的基础管理。管理的定义是“五精四化”，即精、品、熟、精，以及对象、功能、位置的细分，细分。“精致”可以理解为越来越好，精益精致；“细”可以解释得更具体一些，细针关系密切，小的不捐。细化管理最基本的特点是注重细节、过程、基础、具体、实施、质量、效果，注重做好每一件事，力求每一个细节都做到最好精益。“6S 管理”是现代工厂的有效理念和方法，由日本企业的5S引申而来。其作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，确保安全。6S的本质是一种执行型的企业文化，强调纪律，不怕困难。作为基础的6S工作，可以为其他管理活动提供高质量的平台。所以6S 管理是细化管理的基础。

1，生产管理六要素之一，生产效率。2、制作管理六要素2、制作质量。生产力的第三个因素，产品成本。生产的六要素是什么管理？1.生产六要素之一管理，生产效率。2、制作管理六要素2、制作质量。生产力的第三个因素，产品成本。4、生产管理六要素四、产品交付。5、生产管理安全生产六要素之五。6、生产六要素，企业员工文化工作士气。

为了真正达到精益生产的目的，最重要的是重视员工的一些内部培训，其次是避免浪费。这些问题很重要，也是我们厂之前认识到的一些问题，最难的一个其实就是避免浪费这个问题。但是现在，我们工厂使用vioovi的ECRS工时分析软件后，它可以根据提供的视频自动收集其中的数据。它不仅仅是一个简单的统计，而是可以计算出哪些动作在工作中是重复的。简化这些动作对于提高生产效率非常有效，所以我们附近的几家工厂都在用这个软件。

企业不一定要实施6S 管理，但是企业实施6S 管理会提高效率。延伸阅读:6s 管理功能第一，可以提升企业形象，良好的工作环境可以吸引顾客。第二，减少不必要的浪费，杂七杂八的东西不规则，到处散落，导致空间浪费。第三，可以提高效率，工作环境好的时候，我们的心情会更加愉悦，东西分门别类的摆放可以提高员工的工作效率。第四，保证质量，员工一旦形成谨慎的习惯，企业生产的产品返修率就会降低，从而提高产品质量。第五，安全的保障，东西摆放整齐，通道畅通，会减少生产事故的发生。第六，设备寿命的提高，定期维护设备可以延长设备的使用寿命。第七，降低成本，东西放好了就不会频繁的来回搬运，降低了成本。第八，产品投放精准，如果产品质量有保证，生产标准化，生产中就不会经常出现不必要的问题，影响产品的生产。可以在特定的时间内完成任务，提高交货的准确性。